電機(jī)軸承有異音的失效分析與解決方法

• 保持器聲“唏利唏利……”

原因分析：

由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生，不管潤(rùn)滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。

解決方法：

提高保持器精度；

選用游隙的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷；

降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差；

選用好的油脂。

•  連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”

原因分析：

馬達(dá)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音。

具體特點(diǎn)：

多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)。

解決方法：

用潤(rùn)滑性能好的油脂；

加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差；

選用徑向游隙小的軸承；

提高馬達(dá)軸承座剛性；

加強(qiáng)軸承的調(diào)心性。

注：zui后一點(diǎn)起到*的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。

•  漆銹

原因分析：

由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。

具體特點(diǎn)：

被腐蝕后軸承表面生銹比*面更嚴(yán)重。

解決方法：

把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配；

降低電機(jī)溫度；

選用適應(yīng)漆的型號(hào)；

改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度；

用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少；硅油、礦油zui易引起；

采用真空浸漆工藝。

•  雜質(zhì)音

原因分析：

由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。

具體特點(diǎn)：

聲音偶有偶無(wú)，時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā)。

解決方法：

選用好的油脂；

提高注脂前清潔度；

加強(qiáng)軸承的密封性能；

提高安裝環(huán)境的清潔度。

高頻、振動(dòng)聲“噠噠.....”

具體特點(diǎn)：

聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

解決方法：

改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值；

減少碰傷；

修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

•  升溫

具體特點(diǎn)：

軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。

原因分析：

潤(rùn)滑脂過(guò)多，潤(rùn)滑劑的阻力增大；

游隙過(guò)小引起內(nèi)部負(fù)荷過(guò)大；

安裝誤差；

密封裝備的摩擦；

軸承的爬行。

解決方法：

選用正確的油脂，用量適當(dāng)；

修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

改善軸承座精度及安裝方法；

改進(jìn)密封形式。

•  軸承手感不好

具體特點(diǎn)：

用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)，感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。

原因分析：

游隙過(guò)大；

內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)；

溝道損傷。

解決方法：

游隙盡可能要小；

公差帶的選用；

提高精度，減少溝道的損傷；

油脂選用。