激光技術尚未介入時，設備軸對中依賴純機械工具，精度和效率存在明顯局限.

  直尺與塞尺是最基礎的對中工具，通過直尺貼合設備軸線、塞尺測量間隙判斷偏差。但受限于人工操作誤差，僅能滿足低精度工況，且無法量化微小偏差；

  百分表對中：相較于直尺塞尺精度提升，但需將百分表固定在設備軸上，手動轉動軸讀取數值。不僅操作繁瑣，還易受軸的圓度、表面粗糙度影響，測量結果穩定性差。

  這一階段的對中方式，難以滿足工業設備向高精度、高轉速發展的需求。

  隨著科技的發展，1967 年，激光測量領域迎來里程碑事件：美國 Hamarlaser 儀器公司的 Martin Hamar，創新性地采用 Perkin Elmer 的零部件，成功研發出激光對中儀。該儀器以“激光"為測量基準（激光具有高準直性、低發散性的特點），替代機械工具的物理貼合，將對中精度從“毫米級"向“微米級"推進，為后續技術發展奠定了核心方向。

  進入21世紀，激光對中儀朝著“更智能、更便捷、更集成"的方向發展。

  激光軸對中儀系統有三個主要部分組成：激光（直線或面），接收靶,數據顯示和運算軟件。激光發射器分面激光、線激光，旋轉激光，2軸和3軸旋轉激光等。接收靶一般是有PSD(Postion Sensing Detectors光電位置床感器）或CCD（Charge Coupled Devices ）光電荷耦合器件)組成。

新款的激光對中儀精度可達0.5微米。軟件功能進一步完善如藍牙傳輸、無線射頻傳輸、ZIGBEE無線傳輸等功能也日漸完善。

  與此同時，各個公司也相繼開發了相應的對中應用軟件來處理對中儀測量到的數據。運算軟件根據不同的應用分成多種，如Hamarlaser儀器公司的Couple 5 和Couple 6為軸對中應用軟件，幾何對中Plane5,主軸對中spindle8和加工中心對中軟件Geometric Machine Tool Alignment Software以及Read8,Bore8 Software孔對中軟件等。

  對中測量系統已經可測量點，線，面以及這些幾何元素的相對位置等等，如一條線的平直度，同心度，兩條線（軌道）平行度，垂直度；一個面的平整度，兩個面的垂直度，平行度等，比較先進的設備已經可以同時測量3個面的相互關系。

  激光軸對中設備的發展，不僅大幅提升了工業設備安裝、維護的精度與效率，降低了設備運行損耗，保障了生產的穩定與安全，更成為推動現代工業向更高質量、更高效率發展的重要技術支撐。未來，隨著工業智能化、自動化需求的不斷提升，激光軸對中設備還將在技術創新與應用拓展上持續發力，為工業領域的發展注入更多活力。